• La tecnología central de los congeladores de CBFI adopta algoritmos de control de temperatura de gradiente, un diseño de conducto de aire antiadherente y un sistema de monitoreo inteligente basado en IoT para lograr un control de temperatura preciso que va desde –40°C a –18°C.
• La solución del sistema de congelación de CBFI es aplicable a una amplia gama de industrias de procesamiento de alimentos, incluidas carnes y aves, mariscos, productos horneados, alimentos a base de arroz y harina, frutas y verduras, alimentos preparados, helados e ingredientes congelados para ollas calientes.
• Al reducir la pérdida por goteo durante la descongelación en un 50%, el sistema ayuda a preservar el sabor y los nutrientes originales de los alimentos.
• El consumo de energía se reduce en un 30%, lo que ayuda a las empresas a lograr una producción más ecológica.
• La solución del sistema de congelación también admite configuraciones personalizadas para satisfacer los requisitos de congelación en diferentes industrias y escalas de producción.

• Asesoría de preventa: Consulta personalizada con expertos del sector.
• Soporte a mitad de venta: Incluye diseño BIM y soporte por parte de un equipo de instalación global, con servicios disponibles en más de 170 países y regiones.
• Garantía posventa: Monitoreo remoto basado en IoT, alertas de anomalías en tiempo real, recomendaciones de mantenimiento preventivo y soporte técnico remoto por parte de nuestro equipo de servicio.

• Procesamiento de carnes y aves: Equipado con congeladores de doble espiral y un diseño de conducto de aire antiadherente para solucionar la congelación irregular de cortes/bloques de carne de gran tamaño y conservar rápidamente la frescura de los alimentos a una temperatura central de -18°C, reduciendo los problemas de goteo en un 50%.
• Procesamiento de mariscos: El congelador rápido de salmuera congela los productos a -14°C en 7 minutos. Su tecnología de congelación fluidizada mantiene intactos los camarones, las vieiras y otros productos, a la vez que mejora la eficiencia del intercambio de calor en un 20%.
• Procesamiento de frutas y verduras: La tecnología de congelación por suspensión y la configuración automatizada de la línea conservan el color y los nutrientes de las frutas y verduras, a la vez que evitan que las piezas se peguen entre sí.

• El algoritmo de control de temperatura por gradiente ajusta con precisión la curva de congelación para evitar la ruptura celular de los alimentos y reduce las pérdidas por goteo durante la descongelación en un 50%.
• El diseño antiadherente del conducto de aire dirige un flujo de aire frío de alta velocidad hacia la superficie de los alimentos, lo que aumenta la eficiencia del intercambio de calor en un 20%.
• Equipado con monitoreo inteligente de IoT para monitorear continuamente el estado de funcionamiento del congelador, optimizando automáticamente el consumo de energía y reduciendo los costos operativos.

• CBFI opera una moderna planta de producción de más de 30.000m², equipada con mecanizado de alta precisión, procesamiento de chapa metálica, ensamblaje de sistemas de refrigeración y talleres de montaje, lo que garantiza la precisión y durabilidad de los componentes principales.
• Procesos avanzados como el corte por láser, el mecanizado CNC, la soldadura robótica inteligente y otras tecnologías garantizan una superficie interior lisa y libre de residuos de soldadura, cumpliendo con los estándares de higiene alimentaria.
• Cada máquina de congelación se somete a una exhaustiva inspección de calidad antes de su entrega, que incluye inspección de precisión y pruebas de presión, para garantizar un rendimiento estable y una tasa de fallos inferior a la media del sector.

• Expandir según sea necesario
  El estricto sistema de control de calidad de CBFI garantiza que cada congelador rápido se someta a rigurosas pruebas de precisión y presión, brindando un rendimiento estable y confiable con tasas de fallas más bajas que los estándares de la industria.
• Adaptación rápida de la línea de producción
  El diseño modular permite una integración perfecta con las líneas de producción existentes. Cuando los fabricantes introducen nuevas categorías de productos (por ejemplo, al ampliar la gama de productos cárnicos a alimentos preparados), solo se requieren ajustes parciales del módulo, lo que reduce el tiempo de reconstrucción en un 50%.
• Aprovechamiento maximizado del espacio
  El diseño modular compacto es ideal para fábricas pequeñas y medianas. Por ejemplo, una panadería puede ahorrar hasta un 30% de espacio de trabajo añadiendo una nueva línea de congelación a su taller existente mediante una configuración modular.
• Fácil mantenimiento, reducción de pérdidas por tiempo de inactividad
  Cada módulo del congelador funciona y recibe mantenimiento de forma independiente. En caso de avería, las piezas de repuesto se pueden sustituir rápidamente para evitar una parada completa del sistema y garantizar la continuidad de la producción.

El equipo de ingeniería certificado de CBFI gestiona la instalación de equipos en estricto cumplimiento de las normas para recipientes a presión, garantizando así la seguridad y el cumplimiento normativo. Tras la instalación, se realizan pruebas de presión exhaustivas, detección de fugas y ajustes de rendimiento para garantizar un funcionamiento estable y eficiente. Se proporcionan informes de aceptación detallados y capacitación operativa para ayudar a los clientes a dominar rápidamente las técnicas de uso y mantenimiento de los equipos.